Jelenleg a kézi lézeres hegesztőgépeket széles körben használják a fémhegesztés területén. A hagyományos hegesztési területen a fémhegesztés 90%-át felváltotta a lézerhegesztés, mivel a lézeres hegesztés sebessége több mint ötszöröse a hagyományos hegesztési módszereknek, és a hegesztési hatás messze meghaladja a hagyományos argon ívhegesztést és árnyékolt hegesztést. A színesfémek, például alumíniumötvözetek hegesztésénél a lézeres hegesztés előnye a hagyományos hegesztési módszer. Természetesen a fémanyagok hegesztése tekintetében a kézi lézerhegesztőgépeknek is vannak bizonyos óvintézkedései.
Első lépésként ellenőrizzük, hogy a redőnyreflektor tiszta-e, mivel a tisztítatlan lencsék használat közben megsérülhetnek, ami végül javíthatatlan meghibásodáshoz vezethet. Amikor a lézer készen áll a teljes behangolás után. A lézeres hegesztési technológia fejlődésével a kézi lézeres hegesztési technológia egyre fejlődik, és számos ipari területen alkalmazzák. A napi gyártás és használat során azonban különféle okok miatt továbbra is lesznek bizonyos problémák. Ezért a munka hatékonyságát befolyásoló problémák ellenőrzése és megoldása a legfontosabb. Általában jelenségek és vezérlőváltozók segítségével határozzuk meg a probléma okát.
A gyenge teljesítménynek általában két oka van:
1. Ha probléma adódik az anyag feldolgozásával, a hibás anyagot ki kell cserélni a kívánt eredmény elérése érdekében.
2. A műszaki paraméterek beállítása megköveteli a hegesztett termék szerinti azonos alkatrészek folyamatos tesztelését és a vizsgálati eredmények alapján történő megbeszéléseket.
Ezenkívül a lézeres hegesztésnek számos olyan előnye van, amelyeket a hagyományos hegesztés nem tud felmutatni:
1. Biztonság. A pisztoly fúvókája csak akkor kezd el működni, ha fémmel érintkezik, ezzel csökkentve a helytelen működés kockázatát, a hegesztőpisztoly érintőkapcsolója pedig általában hőmérséklet-érzékelő funkcióval rendelkezik, amely túlmelegedés esetén automatikusan leáll.
2. Bármilyen szöghegesztés elvégezhető. A lézeres hegesztés nemcsak a hagyományos hegesztéseknél hatékony, hanem rendkívül magas alkalmazkodóképességgel és hegesztési hatékonysággal is rendelkezik összetett varratok, nagy térfogatú munkadarabok és szabálytalan alakú varratok esetén.
3. A lézeres hegesztés segíthet a tiszta munkakörnyezet fenntartásában a gyárban. A lézeres hegesztés kevesebb fröcskölést és stabilabb hegesztési hatást biztosít, ami nagymértékben csökkentheti a gyár belsejében a szennyezést és tiszta munkakörnyezetet biztosít.
A lézeres hegesztésnek azonban bizonyos követelményei is vannak a tényleges alkalmazási folyamatban, például a lézeres hegesztőberendezések barátságosabb kialakítása, valamint a lemezgyártási folyamat javítása és optimalizálása. A lézeres hegesztés viszonylag magas követelményeket támaszt a feldolgozási pontossággal és a rögzítés minőségével szemben is. Ha teljes mértékben ki akarja használni a lézerhegesztés előnyeit, csökkenteni a költségeket és javítani a hatékonyságot, akkor a tényleges gyártás során optimalizálni kell a fémlemez vagy más fémek gyártási folyamatát. Mint például a terméktervezés, lézeres vágás, bélyegzés, hajlítás, lézerhegesztés stb., A hegesztési módszer lézeres hegesztésre való fejlesztése körülbelül 30%-kal csökkentheti a gyár gyártási költségeit, és a lézeres hegesztés több vállalkozás választása lett.
Az alumíniumötvözet lézerhegesztés nehézségei:
1. Az alumíniumötvözet könnyű, nem mágneses, alacsony hőmérsékletű ellenállás, korrózióállóság, könnyű alakítás stb. jellemzőivel rendelkezik, ezért széles körben használják a hegesztés területén. Alumíniumötvözet használata acéllemez hegesztés helyett 50%-kal csökkentheti a szerkezet súlyát.
2. Az alumíniumötvözet hegesztésénél könnyű pórusokat előállítani.
3. Az alumíniumötvözet hegesztési varrat lineáris tágulási együtthatója nagy, ami nagyobb valószínűséggel okoz deformációt a hegesztés során.
4. Az alumíniumötvözet hegesztése során hajlamos a hőtágulás, ami termikus repedéseket eredményez.
5. Az alumíniumötvözet népszerűsítésének és használatának legnagyobb akadálya a hegesztett kötések komoly felpuhulása és az alacsony szilárdsági együttható.
6. Az alumíniumötvözet felületén könnyen képezhető tűzálló oxidfilm (az A12O3 olvadáspontja 2060 °C), ami nagy teljesítményigényes hegesztést igényel.
7. Az alumíniumötvözet magas hővezető képességgel rendelkezik (kb. 4-szerese az acélénak), és azonos hegesztési sebesség mellett a hőbevitel 2-4-szerese a hegesztett acélénak. Ezért az alumíniumötvözet hegesztése nagy energiasűrűséget, alacsony hegesztési hőbevitelt és nagy hegesztési sebességet igényel.
Feladás időpontja: 2022.11.10
